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Embryon de tube PET

Maison / Produit / Flacon pulvérisateur / Embryon de tube PET

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Embryon de tube PET Extension des connaissances de l'industrie

Causes et solutions des défauts dans le processus de production de Embryon en tube PET
Ces dernières années, le développement social et économique est devenu de plus en plus rapide et les embryons en tube PET sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne. Lorsque nous produisons des ébauches de tubes, nous rencontrons divers défauts dans les produits fabriqués. Que devrions nous faire? Pour résoudre ces problèmes ? Jiaoxiang est engagé dans l'industrie des moules en plastique depuis de nombreuses années et possède son propre ensemble de concepts pour la fabrication de Embryon en tube PET moules, et un ensemble de routines d'analyse et de solutions pour les défauts de produit d'ébauche de tube.
1. La formation de cloques dans la paroi de l'ébauche de tube est un problème courant des produits d'ébauche de tube. Il est principalement produit dans la partie médiane de l'ébauche du tube. La raison principale est que la contre-pression n'est pas suffisante ou que le trou d'échappement est bouché. Solution : Si la raison est une contre-pression insuffisante, vous pouvez augmenter la pression d'injection. Si l'évent est obstrué, nettoyez l'évent du moule.
2. Rupture de bulle dans la paroi de la préforme (en forme de fourche, en forme d'oreille, en forme d'arête de poisson), ces phénomènes sont généralement causés par une décompression trop rapide, une course de moulage par injection trop longue, une température de chauffage du moule trop élevée et d'autres raisons. Solution : Il peut être résolu en augmentant le cycle de décompression, en réduisant la course de décompression et en réduisant la température de chauffage du moule.
3. La ligne de séparation rétrécit et se vide. Ce type de phénomène se produit sur la ligne de séparation, qui est causé par un volume d'injection insuffisant à un moment donné. Solution : Le volume d'injection peut être augmenté de manière appropriée.
4. Les préformes sont collées et déformées car les préformes sont trop chaudes et le moule n'est pas assez refroidi. Solution : À ce stade, vérifiez si le système de refroidissement du moule est défectueux. Si le système de refroidissement est correct, vous pouvez augmenter le temps de production ou augmenter le temps de refroidissement.

Quels sont les éléments de Embryon en tube PET moulage?
1. Transformation du plastique
Étant donné que les macromolécules de PET contiennent des groupes lipidiques et ont un certain degré d'hydrophilie, les granulés sont sensibles à l'eau à des températures élevées. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement et le produit devient coloré et cassant. Généralement, la proportion de Embryon en tube PET les matériaux recyclés ne doivent pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
En raison de la courte durée de stabilité du PET après le point de fusion et du point de fusion élevé, il est nécessaire d'utiliser un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de génération de chaleur par auto-frottement pendant la plastification, et le poids réel du produit (eau -contenant du matériau) ne doit pas être inférieur à l'injection de la machine. 2/3 du montant.
3. Temps de séjour
N'utilisez pas de temps de séjour trop long pour éviter la diminution du poids moléculaire et essayez d'éviter une température supérieure à 300°C. Si l'arrêt est inférieur à 15 minutes, il suffit de le traiter par injection d'air ; s'il dure plus de 15 minutes, il doit être nettoyé avec du PE de viscosité et la température du canon doit être abaissée à la température du PE jusqu'à ce qu'il soit rallumé.
4. Conception du moule et de la porte
Embryon en tube PET est généralement moulé avec des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un écran thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. Son épaisseur est d'environ 12 mm et le bouclier thermique doit pouvoir résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon un clignotement se produira facilement.

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